Welkom bij Metaal Connect! In deze aflevering duiken we in digitale transformatie voor de metaalindustrie. Laurens Singeling van Singeling Constructie Lasttechniek deelt zijn verhaal over het implementeren van een Unified Namespace (UNS) en het bouwen van een op maat gemaakte MES-app met behulp van AI en open-source tools. Ontdek hoe Laurens en zijn team IT intern beheren, valkuilen vermijden, en hun productieprocessen efficiënt digitaliseren. Een must-watch voor iedereen in de metaalindustrie die klaar is voor de toekomst van Industrie 4.0!   00:00 Introductie Metaal Connect Live  00:43 Introductie Gast: Laurens Singeling  01:43 Achtergrond Laurens en Bedrijfsontwikkeling  04:42 Digitale Transformatie Traject  10:26 Uitdagingen en Oplossingen bij Digitale Integratie  13:42 Unified Namespace (UNS) Implementatie  19:20 Proof-of-Concept en Pilotproject  29:56 UNS Uitbreiden en Nieuwe Uitdagingen Aanpakken  32:38 ERP en MES Systemen Verkennen  33:10 Uitdagingen bij het Beheren van Complexe Orders  34:36 Ontdekking van Lovable voor App-ontwikkeling  35:16 Bouwen van een Custom MES App  37:46 Supabase Integreren met Lovable  38:32 Het Belang van UNS in de Maakindustrie  41:50 Training en Competentieontwikkeling  45:34 De Rol van AI in Moderne Maakindustrie  48:41 Toekomstbestendig met Custom Oplossingen  01:01:40 Gezamenlijke Ontwikkeling en Delen  01:02:32 Afsluiting en Toekomstige Streams

Deze week sprak ik met Lynn Moonen, Community Manager van het Smart Connected Supply Network (SCSN), over hoe metaalverwerkende bedrijven hun samenwerking in de keten kunnen verbeteren door gestandaardiseerde en geautomatiseerde data-uitwisseling. We bespraken hoe bedrijven vandaag nog veel werken met e-mail, PDF’s en Excel-bestanden voor orders, orderbevestigingen, facturen en certificaten, en waarom dit leidt tot fouten, vertraging en onnodige werkdruk. Lynn legt uit hoe SCSN ketenintegratie mogelijk maakt door berichten gestandaardiseerd uit te wisselen tussen klanten, leveranciers en partners, onafhankelijk van interne systemen of serviceproviders. Daarnaast gingen we in op het verschil tussen traditionele één-op-één koppelingen en het schaalbare four-corner model van SCSN, het belang van goede masterdata als basis voor ketenintegratie, en hoe bedrijven stap voor stap kunnen starten. Ook kwamen recente ontwikkelingen aan bod zoals prijsberichten, materiaalcertificaten, CO₂-data (PCF) en de rol van SCSN richting het digitale productpaspoort. Tot slot bespraken we waarom standaardisatie essentieel is voor toekomstige toepassingen zoals AI. 📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect! ⏱️ Timestamps 00:00 – Introductie van Metaal Connect 00:25 – Gastintroductie: Lynn Moonen (SCSN) 01:27 – Wat is SCSN en wat betekent ketenintegratie? 03:02 – Van e-mail en Excel naar gestandaardiseerde ketenprocessen 06:13 – Aansluiten op SCSN en de rol van serviceproviders 10:32 – Ketenintegratie over landsgrenzen heen 15:00 – Prijsberichten en materiaalcertificaten 18:25 – Digitaal productpaspoort en CO₂-data (PCF) 22:00 – Werkdruk, vergrijzing en waarom automatiseren nodig is 24:00 – ROI en eerste stappen richting ketenintegratie 25:00 – Draagvlak creëren binnen organisaties 29:00 – Foutreductie en betrouwbaarheid in de keten 31:00 – AI en het belang van gestandaardiseerde data 35:00 – Kostenstructuur en keuzes in serviceproviders 38:00 – Afsluiting en oproep aan ondernemers 🧠 Topics Ketenintegratie in de metaalindustrie Gestandaardiseerde data-uitwisseling tussen bedrijven Orders, orderbevestigingen, facturen en pakbonnen Het four-corner model versus traditionele koppelingen Masterdata als basis voor ketensamenwerking Prijsberichten en materiaalcertificaten CO₂-data en Product Carbon Footprint (PCF) Het digitale productpaspoort Waarom standaardisatie cruciaal is voor AI 💬 Interessante Quotes “SCSN is een open, gestandaardiseerd netwerk waarmee bedrijven automatisch data met elkaar kunnen uitwisselen binnen de keten.” — Lynn Moonen “Alles via e-mail, PDF’s en Excel doen kost ontzettend veel handmatig werk, terwijl dit juist perfect te automatiseren is.” — Lynn Moonen “Bij SCSN sluit je één keer aan en kun je direct met alle andere aangesloten bedrijven communiceren.” — Lynn Moonen “Het GLN-nummer kun je vergelijken met een telefoonnummer: het maakt je vindbaar en bereikbaar binnen de keten.” — Lynn Moonen “SCSN neemt geen banen over, maar verlaagt werkdruk en verhoogt de kwaliteit van samenwerking.” — Lynn Moonen “Zonder gestandaardiseerde data kun je geen betrouwbare ketenintegratie of AI-toepassingen bouwen.” — Luke van Enkhuizen 📢 Sharing is caring! Vond je deze aflevering waardevol? Deel ’m met collega’s, klanten of partners in de keten. Zo maken we samen de metaalindustrie slimmer en toekomstbestendiger. ⭐️ Wil je helpen? Laat een review achter op Spotify of Apple Podcasts. Daarmee help je Metaal Connect om meer ondernemers te bereiken en nieuwe praktijkverhalen uit de industrie te delen.

  Deze week sprak ik met Matt Nys van Manual.to over hoe je cruciale operationele kennis op de werkvloer vastlegt en overdraagt met behulp van videohandleidingen. We bespraken hoe bedrijven omgaan met kennisverlies door vergrijzing, hoe je jong talent actief betrekt in het documenteren van werkprocessen, en waarom visuele instructies zoals video's en QR-codes beter werken dan dikke papieren handboeken. Daarnaast bespraken we hoe de rol van trainers verandert, hoe digitalisering schaalbaar wordt zonder dure systemen, en hoe je continuous improvement op gang brengt vanuit de werkvloer. 📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect! ⏱️ Timestamps 00:00 – Introductie van Metaal Connect 00:24 – Gastintroductie: Matt Nys van Manual.to 00:46 – Manual.to: Videohandleidingen op de werkvloer 04:45 – Kennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangt 09:24 – Video-gebaseerde handleidingen en QR-codes in actie 13:31 – Generatieverschillen en nieuwe leervoorkeuren 21:00 – De veranderende rol van trainers 33:40 – Continuous improvement starten vanuit de werkvloer 39:06 – Afsluiting en laatste inzichten 🧠 Topics Kennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangt Video-gebaseerde handleidingen en QR-codes op de werkvloer Generatieverschillen in leren en kennisoverdracht De verschuivende rol van de trainer in moderne productie Continuous improvement starten vanuit de medewerkers zelf 💬 Interessante Quotes "Denk aan ons als de professionele TikTok voor training. We leggen praktische kennis vast via video, zodat het overdraagbaar wordt voor huidige én volgende generaties medewerkers."— Matt Nys "De grootste uitdaging is de kennis die verdwijnt met pensionerende medewerkers. Denk aan een technieker die alles weet van een installatie — als die vertrekt, ontstaat er direct een kennisgat."— Matt Nys "Jongeren leren anders. Ze verteren geen handleidingen van 30 pagina's meer. Ze willen korte, visuele stappenplannen — dat past bij hun leerstijl én hun digitale vaardigheden."— Matt Nys "Als je een expert een handleiding laat schrijven, mist hij vaak essentiële stappen. Laat een junior meeschrijven met de opdracht: 'Wat moet jij weten om dit morgen alleen te doen?' Dan krijg je wél de juiste details."— Matt Nys" De vraag van onze klanten is simpel: hoe krijgen we nieuwe mensen sneller productief? Videohandleidingen geven directe geheugensteuntjes op de plek en het moment dat ze nodig zijn."— Matt Nys "De rol van de trainer verschuift. Ze begeleiden nu meerdere mensen tegelijk omdat de basiskennis vooraf via video wordt aangeleerd. Ze richten zich op coaching en kwaliteitsverbetering."— Matt Nys "Gebruikers kunnen rechtstreeks feedback geven op handleidingen. Is er iets veranderd of verbeterd? Ze uploaden gewoon een nieuwe video. Zo blijft de kennis actueel en komt verbetering echt van onderaf."— Matt Nys" Als je uitlegt waarom kennisdeling belangrijk is en mensen beloont voor hun bijdrage, krijg je veel meer input vanaf de werkvloer. Zelfs simpele beloningen zoals een doos koffiekoeken kunnen het verschil maken."— Matt Nys" Autonomie, meesterschap en zingeving zijn de drijfveren van motivatie. Door mensen de tools te geven om zelfstandig te leren én bij te dragen, activeer je precies dat."— Luke van Enkhuizen 🔗 Resources Manual.to – Video-gebaseerde handleidingen voor industrie LinkedIn – Manual.to LinkedIn-pagina Podcast – Sheet Metal Connect 📢 Sharing is caring! Vond je deze aflevering waardevol? Deel 'm dan met collega's of vrienden in de industrie. Zo versterken we samen kennisdeling in de maakwereld. Dank je wel! ⭐️ Wil je helpen? Heeft deze aflevering je geïnspireerd of nieuwe inzichten gegeven? Beoordeel de show in iTunes of Spotify. Dit helpt ons om zichtbaarder te worden en meer interessante gasten aan te trekken. 

In this episode of the Smart Metals Podcast, hosts Luke van Enkhuizen and Denis Gontcharov explore the critical topic of data quality in metals manufacturing, with a strong focus on SCADA systems and modern cloud platforms like Databricks.  Denis kicks off with a big announcement: his business is now refocused on integrating legacy SCADA architectures with scalable cloud-native environments such as Azure Databricks. Together, Luke and Denis dive into the key challenges of aligning SCADA data with business use cases, the erosion of trust caused by bad data, and the urgent need for automated monitoring.  The discussion emphasizes how companies—from SMBs to enterprises—can implement robust data quality testing using open-source frameworks like Soda and Great Expectations. You’ll learn how to embed testing into ETL pipelines, use Databricks to store and analyze data reliably, and ensure high-quality inputs within a Unified Namespace (UNS).   Timestamps:  00:00 Introduction to the Smart Metals Podcast  00:44 Big Announcement: Refocusing Business Activities  01:12 Understanding SCADA and Data Quality Challenges  04:37 Importance of Data Quality in Manufacturing  07:22 Real-World Data Quality Issues and Consequences  11:04 Steps to Ensure High Data Quality  27:00 Open Source Solutions for Data Quality Testing   Notable Quotes:  “SCADA is essentially the second layer of the automation pyramid—supervisory control and data acquisition. It collects data from PLCs and individual machines. The challenge is moving this high-frequency, millisecond-level time series data to the cloud. Data quality is one of the key problems in this area.” – Denis Gontcharov “My new focus is helping companies integrate legacy SCADA systems into modern platforms like Azure Databricks, where they can finally get control over their industrial data.” – Denis Gontcharov “Almost any factory using modern machinery has multiple layers—sensors, PLCs, SCADA, MES, ERP, and eventually the cloud. Much of this may be hidden inside vendor-specific solutions, but understanding these layers is essential.” – Luke van Enkhuizen “Bad data completely erodes trust. If your dashboard shows an off number and you can’t explain it, users stop trusting your data platform—no matter if it’s SCADA or Databricks behind the scenes.” – Denis Gontcharov “You can’t manually verify data coming from hundreds of time series across SCADA systems. You need an automated application watching your data 24/7 and flagging anomalies before they affect operations.” – Denis Gontcharov “Where should you do data quality checks? Ideally, inside your pipeline—after transformations—whether you’re using SCADA historians or sending data into Databricks. This prevents dirty data from entering your clean system.” – Denis Gontcharov “ETL stands for extract, transform, load. As you bring SCADA data into Databricks or your UNS, every step must be monitored and tested.” – Denis Gontcharov “Just like raw ore needs refining before it becomes usable gold, raw SCADA data must be cleaned, structured, and tested—often inside platforms like Databricks—to unlock its real business value.” – Luke van Enkhuizen   Relevant Links:  🔗 Follow the show: https://smartmetals.transistor.fm/ 🔗 About Denis Gontcharov: https://gontcharov.eu/ 🔗 About Luke van Enkhuizen: https://vanenkhuizen.com/

In this episode of the Smart Metals Podcast, Luke van Enkhuizen and Denis Goncharov dive into a real-world case study of deploying a Unified Namespace (UNS) at a welding shop in the Netherlands using the United Manufacturing Hub (UMH).  They discuss the challenges of integrating ERP and MES systems, why traditional point-to-point connections often fail, and how a UNS enables real-time visibility, data flexibility, and scalability.  🔹 What you’ll learn in this episode: ✅ Why a UNS was chosen over traditional integrations ✅ How the system was deployed in just one day ✅ The business benefits: real-time alerts, scalability & low cost ✅ How SMBs can leverage enterprise-grade software without major investment  🎧 Listen now and learn how to future-proof your digital transformation!   Timestamps:  00:00 – 🎙️ Welcome to the Smart Metals Podcast  00:50 – 🔍 Understanding the Client’s Needs  02:07 – 🏭 Why Choose a Unified Namespace?  05:43 – ⚙️ Implementing the United Manufacturing Hub  11:35 – 🔄 Deployment and Real-Time Success  20:47 – 🚧 Challenges and Lessons Learned  27:19 – 🌍 Future Prospects and Final Thoughts   Notable Quotes:  📢 "Why not just make a point-to-point connection between the ERP and the MES system? The answer lies in real-time visibility. We needed flexibility to change things over time, and the MES system was a closed, off-the-shelf solution. A Unified Namespace gave us the control we needed to integrate multiple systems seamlessly." – Luke van Enkhuizen  📢 "One of the key reasons we chose a Unified Namespace was future expandability. Today, we’re integrating ERP and MES, but tomorrow we may need to add SCADA systems, cloud data, or even CRM insights. With a UNS, we build an independent system that grows with the business." – Denis Goncharov  📢 "The biggest frustration with traditional point-to-point integrations is that they break. Data gets out of sync, connections fail, and you end up manually fixing errors. A UNS ensures that everything stays aligned in real-time without those fragile dependencies." – Luke van Enkhuizen  📢 "We managed to develop and deploy the entire solution in just one day. By following IT best practices and leveraging the United Manufacturing Hub, we had everything prepared before even stepping onto the factory floor. That level of efficiency is a game-changer." – Denis Goncharov  📢 "You don’t need to start with the perfect business case—just a direction. Once we implemented the UNS, the client immediately saw 10 more opportunities they could tackle. That’s the real power of having an open, scalable data infrastructure." – Luke van Enkhuizen   Links & Resources:  🔗 Follow the show: https://smartmetals.transistor.fm/ 🔗 About Denis Goncharov: https://gontcharov.eu/ 🔗 About Luke van Enkhuizen: https://vanenkhuizen.com/   Support the Podcast!  ✅ Sharing is Caring! If you liked this episode, please consider sharing it with colleagues who might find it useful. 😊 ✅ Rate the Show! Did this episode give you new ideas? Leave us a 5-star review on iTunes or Spotify to help more people discover the podcast! ⭐⭐⭐⭐⭐   Ready to Listen?  🎧 Press play and discover how a Unified Namespace can transform your factory floor! 🚀