Welkom bij Metaal Connect! In deze aflevering duiken we in digitale transformatie voor de metaalindustrie. Laurens Singeling van Singeling Constructie Lasttechniek deelt zijn verhaal over het implementeren van een Unified Namespace (UNS) en het bouwen van een op maat gemaakte MES-app met behulp van AI en open-source tools. Ontdek hoe Laurens en zijn team IT intern beheren, valkuilen vermijden, en hun productieprocessen efficiënt digitaliseren. Een must-watch voor iedereen in de metaalindustrie die klaar is voor de toekomst van Industrie 4.0! 00:00 Introductie Metaal Connect Live 00:43 Introductie Gast: Laurens Singeling 01:43 Achtergrond Laurens en Bedrijfsontwikkeling 04:42 Digitale Transformatie Traject 10:26 Uitdagingen en Oplossingen bij Digitale Integratie 13:42 Unified Namespace (UNS) Implementatie 19:20 Proof-of-Concept en Pilotproject 29:56 UNS Uitbreiden en Nieuwe Uitdagingen Aanpakken 32:38 ERP en MES Systemen Verkennen 33:10 Uitdagingen bij het Beheren van Complexe Orders 34:36 Ontdekking van Lovable voor App-ontwikkeling 35:16 Bouwen van een Custom MES App 37:46 Supabase Integreren met Lovable 38:32 Het Belang van UNS in de Maakindustrie 41:50 Training en Competentieontwikkeling 45:34 De Rol van AI in Moderne Maakindustrie 48:41 Toekomstbestendig met Custom Oplossingen 01:01:40 Gezamenlijke Ontwikkeling en Delen 01:02:32 Afsluiting en Toekomstige Streams

Deze week sprak ik met Lynn Moonen, Community Manager van het Smart Connected Supply Network (SCSN), over hoe metaalverwerkende bedrijven hun samenwerking in de keten kunnen verbeteren door gestandaardiseerde en geautomatiseerde data-uitwisseling.We bespraken hoe bedrijven vandaag nog veel werken met e-mail, PDF’s en Excel-bestanden voor orders, orderbevestigingen, facturen en certificaten, en waarom dit leidt tot fouten, vertraging en onnodige werkdruk. Lynn legt uit hoe SCSN ketenintegratie mogelijk maakt door berichten gestandaardiseerd uit te wisselen tussen klanten, leveranciers en partners, onafhankelijk van interne systemen of serviceproviders.Daarnaast gingen we in op het verschil tussen traditionele één-op-één koppelingen en het schaalbare four-corner model van SCSN, het belang van goede masterdata als basis voor ketenintegratie, en hoe bedrijven stap voor stap kunnen starten. Ook kwamen recente ontwikkelingen aan bod zoals prijsberichten, materiaalcertificaten, CO₂-data (PCF) en de rol van SCSN richting het digitale productpaspoort. Tot slot bespraken we waarom standaardisatie essentieel is voor toekomstige toepassingen zoals AI.📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect!⏱️ Timestamps00:00 – Introductie van Metaal Connect00:25 – Gastintroductie: Lynn Moonen (SCSN)01:27 – Wat is SCSN en wat betekent ketenintegratie?03:02 – Van e-mail en Excel naar gestandaardiseerde ketenprocessen06:13 – Aansluiten op SCSN en de rol van serviceproviders10:32 – Ketenintegratie over landsgrenzen heen15:00 – Prijsberichten en materiaalcertificaten18:25 – Digitaal productpaspoort en CO₂-data (PCF)22:00 – Werkdruk, vergrijzing en waarom automatiseren nodig is24:00 – ROI en eerste stappen richting ketenintegratie25:00 – Draagvlak creëren binnen organisaties29:00 – Foutreductie en betrouwbaarheid in de keten31:00 – AI en het belang van gestandaardiseerde data35:00 – Kostenstructuur en keuzes in serviceproviders38:00 – Afsluiting en oproep aan ondernemers🧠 TopicsKetenintegratie in de metaalindustrieGestandaardiseerde data-uitwisseling tussen bedrijvenOrders, orderbevestigingen, facturen en pakbonnenHet four-corner model versus traditionele koppelingenMasterdata als basis voor ketensamenwerkingPrijsberichten en materiaalcertificatenCO₂-data en Product Carbon Footprint (PCF)Het digitale productpaspoortWaarom standaardisatie cruciaal is voor AI💬 Interessante Quotes“SCSN is een open, gestandaardiseerd netwerk waarmee bedrijven automatisch data met elkaar kunnen uitwisselen binnen de keten.”— Lynn Moonen“Alles via e-mail, PDF’s en Excel doen kost ontzettend veel handmatig werk, terwijl dit juist perfect te automatiseren is.”— Lynn Moonen“Bij SCSN sluit je één keer aan en kun je direct met alle andere aangesloten bedrijven communiceren.”— Lynn Moonen“Het GLN-nummer kun je vergelijken met een telefoonnummer: het maakt je vindbaar en bereikbaar binnen de keten.”— Lynn Moonen“SCSN neemt geen banen over, maar verlaagt werkdruk en verhoogt de kwaliteit van samenwerking.”— Lynn Moonen“Zonder gestandaardiseerde data kun je geen betrouwbare ketenintegratie of AI-toepassingen bouwen.”— Luke van Enkhuizen📢 Sharing is caring!Vond je deze aflevering waardevol? Deel ’m met collega’s, klanten of partners in de keten. Zo maken we samen de metaalindustrie slimmer en toekomstbestendiger.⭐️ Wil je helpen?Laat een review achter op Spotify of Apple Podcasts. Daarmee help je Metaal Connect om meer ondernemers te bereiken en nieuwe praktijkverhalen uit de industrie te delen.

 Deze week sprak ik met Matt Nys van Manual.to over hoe je cruciale operationele kennis op de werkvloer vastlegt en overdraagt met behulp van videohandleidingen.We bespraken hoe bedrijven omgaan met kennisverlies door vergrijzing, hoe je jong talent actief betrekt in het documenteren van werkprocessen, en waarom visuele instructies zoals video's en QR-codes beter werken dan dikke papieren handboeken. Daarnaast bespraken we hoe de rol van trainers verandert, hoe digitalisering schaalbaar wordt zonder dure systemen, en hoe je continuous improvement op gang brengt vanuit de werkvloer.📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect!⏱️ Timestamps00:00 – Introductie van Metaal Connect00:24 – Gastintroductie: Matt Nys van Manual.to00:46 – Manual.to: Videohandleidingen op de werkvloer04:45 – Kennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangt09:24 – Video-gebaseerde handleidingen en QR-codes in actie13:31 – Generatieverschillen en nieuwe leervoorkeuren21:00 – De veranderende rol van trainers33:40 – Continuous improvement starten vanuit de werkvloer39:06 – Afsluiting en laatste inzichten🧠 TopicsKennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangtVideo-gebaseerde handleidingen en QR-codes op de werkvloerGeneratieverschillen in leren en kennisoverdrachtDe verschuivende rol van de trainer in moderne productieContinuous improvement starten vanuit de medewerkers zelf💬 Interessante Quotes"Denk aan ons als de professionele TikTok voor training. We leggen praktische kennis vast via video, zodat het overdraagbaar wordt voor huidige én volgende generaties medewerkers."— Matt Nys"De grootste uitdaging is de kennis die verdwijnt met pensionerende medewerkers. Denk aan een technieker die alles weet van een installatie — als die vertrekt, ontstaat er direct een kennisgat."— Matt Nys"Jongeren leren anders. Ze verteren geen handleidingen van 30 pagina's meer. Ze willen korte, visuele stappenplannen — dat past bij hun leerstijl én hun digitale vaardigheden."— Matt Nys"Als je een expert een handleiding laat schrijven, mist hij vaak essentiële stappen. Laat een junior meeschrijven met de opdracht: 'Wat moet jij weten om dit morgen alleen te doen?' Dan krijg je wél de juiste details."— Matt Nys"De vraag van onze klanten is simpel: hoe krijgen we nieuwe mensen sneller productief? Videohandleidingen geven directe geheugensteuntjes op de plek en het moment dat ze nodig zijn."— Matt Nys"De rol van de trainer verschuift. Ze begeleiden nu meerdere mensen tegelijk omdat de basiskennis vooraf via video wordt aangeleerd. Ze richten zich op coaching en kwaliteitsverbetering."— Matt Nys"Gebruikers kunnen rechtstreeks feedback geven op handleidingen. Is er iets veranderd of verbeterd? Ze uploaden gewoon een nieuwe video. Zo blijft de kennis actueel en komt verbetering echt van onderaf."— Matt Nys"Als je uitlegt waarom kennisdeling belangrijk is en mensen beloont voor hun bijdrage, krijg je veel meer input vanaf de werkvloer. Zelfs simpele beloningen zoals een doos koffiekoeken kunnen het verschil maken."— Matt Nys"Autonomie, meesterschap en zingeving zijn de drijfveren van motivatie. Door mensen de tools te geven om zelfstandig te leren én bij te dragen, activeer je precies dat."— Luke van Enkhuizen🔗 ResourcesManual.to – Video-gebaseerde handleidingen voor industrieLinkedIn – Manual.to LinkedIn-paginaPodcast – Sheet Metal Connect📢 Sharing is caring!Vond je deze aflevering waardevol? Deel 'm dan met collega's of vrienden in de industrie. Zo versterken we samen kennisdeling in de maakwereld. Dank je wel!⭐️ Wil je helpen?Heeft deze aflevering je geïnspireerd of nieuwe inzichten gegeven? Beoordeel de show in iTunes of Spotify. Dit helpt ons om zichtbaarder te worden en meer interessante gasten aan te trekken. 

Deze week bij Metaal Connect sprak ik met David Drost van Smarting Industry over Het Belang van Kennisdeling en Stapsgewijze Implementatie in Industriële ERP-systemen. We bespraken de uitdagingen bij het implementeren van ERP-systemen in de industrie, het belang van een stapsgewijze aanpak om succes te verzekeren, en de voordelen van open integratiestandaarden. Daarnaast bespraken we hoe kennisdeling binnen de industrie kan helpen om implementatieproblemen te overwinnen en duurzame vooruitgang te boeken.Benieuwd naar het volledige gesprek? Luister dan nu naar deze aflevering van Metaal Connect!Topics:Uitdagingen bij ERP-implementatie in de industrieVoordelen van stapsgewijze aanpak in digitale transformatieOpen integratiestandaarden in industriële omgevingenHet belang van kennisdeling in ERP-implementatiesPraktische voorbeelden van digitalisering in de maakindustrieInteressante Quotes:"Je kunt niet alles voor iedereen zijn – en dat weten softwarebedrijven ook. Ze focussen elk op hun eigen sterke punten, maar dat betekent dat geen enkel ERP-systeem alles kan bieden wat je nodig hebt." – David Drost"Digitalisering begint vaak niet met grote projecten of high-tech apparatuur, maar simpelweg met opruimen en structuur aanbrengen. Die basis is essentieel voordat je verder kunt bouwen." – David Drost"Digitaliseren is niet iets wat je even koopt en installeert; het is een proces dat je bedrijf van binnenuit verandert. Je moet het echt willen doorleven om het succesvol te maken." – David Drost"De industrie gaat steeds meer richting open standaarden en app-gebaseerde oplossingen. Het mooie hiervan is dat bedrijven met kleinere stappen kunnen beginnen en systemen kunnen toevoegen naarmate ze groeien." – Luke van Enkhuizen"Kennisdeling is echt de sleutel om samen verder te komen. Door praktijkervaringen te delen, helpen we elkaar om fouten te vermijden en sneller stappen te zetten." – David DrostResources:Smarting Industry - Verbindt de Nederlandse Maakindustrie met praktijkverhalen en kennisdeling over digitaliseringSharing is caring!Als je deze aflevering tof vond, overweeg hem dan te delen met een paar vrienden of collega’s die hem misschien nuttig vinden. Dank je!Wil je helpen?Heeft deze show je geholpen met nieuwe ideeën voor je business? Beoordeel de show dan in iTunes of Spotify. Dit helpt mensen zoals jij de show te vinden en mij om meer gasten te kunnen boeken met grote namen zoals Ben Tiggelaar, Adjid Bakas en anderen!

 In this episode of the Smart Metals Podcast, host Luke van Enkhuizen and co-host Dennis Gontcharov delve into Luke's journey from welder to consultant for the metalworking industry.The discussion covers the challenges faced by metalworking companies in digital transformation and provides practical advice on how they can become more efficient and meet customer demands. Luke highlights the importance of creating a strategic plan, understanding customer needs, and ensuring comprehensive training for staff to effectively implement digital solutions. The conversation also touches on the role of vendors, the urgency for digital transformation due to market uncertainties, and the evolving landscape of software solutions in the industry. Timestamps:00:00 Introduction and Host Background00:42 Journey into Metalworking Consultancy03:49 Understanding Sheet Metal and Industry Challenges21:25 Common Pitfalls in Project Management24:00 The Digitalization Gap in Metalworking31:07 Steps to Embrace Digital TransformationNotable Quotes: "So I have a very deep affiliation with actually the metal that I welded myself. And I always wondered like, how was this done? So I have this deep and a sort of passion for what I did when I was on the floor, knowing the frustrations, the inefficiencies. So I like to solve inefficiencies, right? I like things to work well." – Luke"I often ask in any company that I come. My first question is like, 'Hey imagine I am new here today. This is my first day on the job. I'm an engineer. I have the qualifications. I have a business background. Tell me, I work in the work preparation department or I work in the sales department. Where can I find what I have to do? Like, what is the first next thing that I have to do? And where's the manual?'" – Luke"So first step is get knowledge and start reading things, start watching videos, start really diving into this new generation media and don't rely on industry magazines or conferences where you only get vendor talk. Really! There is so much information out there about how you can digitally transform." – Luke"I think that's a fair point to end because indeed one advantage of being so slow with adopting new technologies is that they by now have evolved so much that in my opinion, and you can see if you agree or not, that the biggest challenge is really not technical. We have great solutions. It's really about the manufacturers themselves. They've scoped discovering these by reading the correct resources." – Denis